AMB 2026
15.09.–19.09.2026, Hall 5, Booth B22
Höfler製の平歯車研削盤「VIPER 500」により、クリンゲルンベルグは柔軟性と効率性に優れたソリューションを提供します。本機は最大500 mmの部品径に対応しており、小ロットから中ロットの生産に最適です。モジュール式構造を採用したVIPER 500は、3つの異なる構成で提供されています。特殊用途向けの小型砥石を用いたプロファイル研削とマルチディスク技術（K）、歯車研削（W）、およびこれらを組み合わせた複合型（KW）です。特に注目すべきは、VIPER 500 W / KW構成において、プロファイル研削と連続転がり研削の両方を同一の機械で実行できる点であり、しかも段取り替え時間は最小限に抑えられます。
新製品：内面研削アーム用クイックチェンジアダプターソリューション
内面研削アームの最小モデルである「VGS8」に、革新的なクイックチェンジアダプターソリューションが新たに搭載されました。砥石ホルダーはアダプターに一体化されており、最小限の手間で筐体に装着可能です。砥石の交換は、機械内で行うのではなく、最適な条件下で作業台上で快適に行えるようになりました。その後、新しい砥石を取り付けたアダプターを、筐体に確実かつ正確に取り付けます。2つのアダプターを交互に使用することで、切り替え時間を最小限に抑えることができます。
エネルギー効率の面でも、VIPER 500は優れた性能を発揮します。回生ブレーキと需要に応じた駆動ユニットの制御により、エネルギー消費が最適化され、運用コストが持続的に削減されます。VIPER 500は長年にわたり歯車製造の定番機として定着しており、要求の厳しい用途においても実績のある技術を体現しています。
全自動・CNC制御の高精度測定センター P 40 は、生産ラインを補完する理想的な測定ソリューションであり、品質保証の新たな基準を確立します。
最大ワーク径400 mmまでの加工物に対応するコンパクトな測定装置で、円筒歯車をはじめ、カッタ、シェービングカッタ、ホブ、ウォームおよびウォームギヤ、ベベルギヤ、さらには回転対称ワークの寸法・形状・位置精度を高精度に測定できます。また、カムシャフトやロータの測定にも対応しています。
AMB 2026では、ワークの自動搬入・搬出を可能にするロボットアームと組み合わせたシステムを展示予定です。これにより、連続的かつ効率的で、オペレーターに依存しない自動測定プロセスを実現し、完全自動化生産に向けた重要なステップとなります。
温度補正機能を標準搭載しており、周囲温度が+15～+35℃の環境下でも、生産現場で信頼性の高い測定結果を提供します。高精度ワーク回転テーブルにより、測定データを迅速かつ高精度に取得できるほか、座標測定、形状測定、歯車測定、粗さ測定など、多様な測定を一回のセッティングで実施できます。
あらゆる座標方向でデジタル測定値を取得できる高機能なスキャン式3Dタッチプローブシステムにより、最高レベルの測定精度と高い再現性を実現します。また、シンプルなグラフィカルプログラミング環境と直感的なソフトウェア操作コンセプトにより、容易で効率的な操作が可能です。さらに、測定結果を短時間で取得できるため、生産プロセス全体の効率向上と時間短縮に大きく貢献します。
データ駆動型品質管理（DDQM）は、製造の未来における鍵となる技術と見なされています。その中心となるのは、すべての関連する生産データを一貫して活用・連携させ、工作物の最終品質を的確に管理・向上させ、継続的に最適化することを目指すことです。DDQMを包括的に理解することで、製造工程における問題を早期に特定し、先手を打って対策を講じることが可能になります。これにより、製品が製造現場を出る前に、生産ライン内の対応時間を大幅に短縮できます。品質はもはや最終段階で検査されるだけでなく、生産プロセス全体を通じて能動的に管理されるようになります。
DDQMは、最新のソフトウェアツールの集合体であり、その一部は機械に直接統合されています。関連するプロセスおよび品質情報は、機械からWebソリューションへ自動的に転送され、そこでブラウザアプリケーションを通じて利用可能になります。このデータに基づいて、製造プロセスを詳細に分析し、目的を定めて調整し、持続的に最適化することができます。このように、データ駆動型品質管理（DDQM）は、生産とデジタルインテリジェンスを結びつけ、より効率的なプロセス、生産性の向上、そして製造における持続的な品質改善を実現します。
Smart Tracingは、マシニングセンターから複雑な製造設備に至るまで、あらゆる種類のCNC工作機械の挙動を、一般的な制御システムと連携させて包括的に分析するWebベースのソフトウェアです。時系列データをアップロード、管理、評価し、関連するプロセスデータや性能データと組み合わせることで、制御、操作、および輪郭の偏差、ならびにその他のパフォーマンス指標を可視化します。これにより、個々の機械だけでなく生産ライン全体における因果関係を的確に特定し、評価することが可能になります。
Smart Tracing を使用すれば、高頻度で記録された信号を分析できるだけでなく、アーカイブ、比較、公差チェックも可能です。これにより、製造工程における障害、振動、剛性の変化、プロセス偏差を早期に特定できます。このソフトウェアは予知保全を支援し、生産プロセスの最適化に大きく貢献します。これは、Klingelnberg 製の機械に限らず、あらゆる機械に適用可能です。
スマートファクトリーは、製品の開発、製造、納品プロセスに革命をもたらしています。IoT、AI対応技術、リアルタイムデータ分析の統合により、工場はかつてないほどスマートで、効率的かつ適応性の高いものとなっています。
予知保全によるダウンタイムの最小化から、プロセス最適化のためのデジタルワークフローに至るまで、スマートファクトリーは生産性の向上、コスト削減、品質の向上を実現します。その中で、スマートトレーシングは、ネットワーク化され、透明性が高く、将来性のある生産体制への道筋において、中心的な構成要素となっています。
機械の性能は、使用される工具やクランプ装置の品質によって決まります。そのため、クリンゲルンベルクはこの分野においても、最高の精度、信頼性、そして革新的な技術をもって新たな基準を打ち立てています。
AMB 2026では、機械、品質管理、ソフトウェアソリューション分野における幅広い新製品ラインナップに加え、工具システム分野における先駆的な開発と革新も来場者を待っています。
クリンゲルンベルグ・グループは、2026年9月15日から19日までドイツ・シュトゥットガルトで開催される国際金属加工見本市 AMB 2026 に出展いたします。1982年の開催以来、AMBは隔年で開催される金属加工業界を代表する国際展示会として、世界中の主要企業や専門家が集う場となっています。会場では、業界の発展を支える製品、技術、イノベーション、サービス、ソリューションが幅広く紹介されます。
クリンゲルンベルグは、AMB 2026において最新のソリューションと技術革新をご紹介するとともに、お客様、パートナー企業、業界関係者の皆様との交流を深められることを楽しみにしております。
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